系統(tǒng)的氣密性試驗(yàn)就是查漏。可用壓力試漏、抽真空試漏和充注少量制冷劑試漏的三個(gè)程序查漏。

    1．壓力試漏

    壓力試漏與吹污一樣，也可用氮?dú)狻⒏稍锏膲嚎s空氣或用普通壓縮空氣。用氮?dú)鈺r(shí)，應(yīng)該在氮?dú)馄颗c系統(tǒng)之間安裝減壓閥，如圖4-4所示。如采用空壓機(jī)，則采用雙級(jí)機(jī)。系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，一般低壓系統(tǒng)為1.2 MPa，高壓系統(tǒng)為1.8 MPa。加壓之后用肥皂水檢查管道之間、管道和設(shè)備之間的連接處，如果出現(xiàn)氣泡，則表明泄漏。檢查無(wú)漏時(shí)，可進(jìn)行保壓，保壓時(shí)間為24h，前6小時(shí)允許壓力下降0.02-0.03 MPa，后18 h內(nèi)，溫度恒定時(shí)，壓力不變?yōu)楹细瘛?/span>

 壓力試驗(yàn)時(shí)要采取的安全措施有：

 (1)用壓縮機(jī)壓縮空氣時(shí)，排氣溫度不得超過(guò)120℃，油壓不高于0.3 MPa。

 (2)壓縮機(jī)進(jìn)、排氣壓力差不允許超過(guò)其限定工作條件1.4 MPa。

 (3)不允許關(guān)閉機(jī)器和設(shè)備上的安全閥。高壓系統(tǒng)試壓時(shí)，可將低壓系統(tǒng)與高壓系統(tǒng)分開，以防止低壓系統(tǒng)壓力超高，安全閥開啟。

    (4)系統(tǒng)試壓時(shí)應(yīng)將油泵等有關(guān)設(shè)備的控制閥關(guān)閉，以免損壞。

    (5)系統(tǒng)試驗(yàn)壓力標(biāo)準(zhǔn)見表4-2。