1．容易獲得大壓力

    由于液壓機采用液壓傳動靜壓工作，動力設備可以分別布置，可以多缸聯合工作，因而可以制造很大噸位的液壓機，如700 000 kN模鍛水壓機。但大的鍛錘有振動，需要很大的砧座與地基來防震，而且曲柄壓力機受到曲柄連桿強度等限制，故不宜做得很大。

    2．容易獲得很大的工作行程

    液壓機容易獲得很大的工作行程，并能在行程的任意位置發揮全壓。其名義壓力與行程無關，而且可以在行程中的任何位置上停止和返回。這樣，對于要求工作行程長的工藝（如深拉深），以及安裝模具、預壓、分次裝料或發生故障進行排除等，都十分方便。

    3．容易獲得大的工作空間

    因為它沒有龐大的機械傳動機構，而且工作缸可以任意布置，所以工作空間較大，便于組織自動化生產線。

    4．壓力與速度可以進行無級調節

    壓力與速度可以在大范圍內方便地進行無級調節，一般三缸液壓機能很容易得到三級不同壓力。若將高壓液體通入中間工作缸，則得到一級壓力；通入兩側工作缸，則得到二級壓力；三個工作缸同時通入高壓液，就得到全壓。而且按工藝要求可以在某一行程作長時間的保壓。由于能可靠地控制液壓，因而能可靠地防止過載。另外，還便于調速，如慢速合棋避免沖擊等。

    5．液壓元件標準化

    液壓元件已運用化、標準化、系列化，這些給液壓機的設計和制造帶來方便，并且液壓操作方便，便于實現遙控與自動化。

    液壓機的優點很多，但也存在一些缺點，目前還存在的主要問題如下。

    ①由于采用高壓液體作為工作介質（機械油或乳化液），因而對液壓元件的精度要求較高，結構比較復雜，機器的調整維修比較困難，而且目前液體的泄漏問題還難以避免，不但污染工作環境，浪費壓力油，而且在熱加工場應用時還有火災的危險。

    ②液體流動存在壓力損失，因而效率較低·高速運動時效率尤其低，所以快速小型液壓機不如曲柄壓力機簡單、靈活。

    由于液壓機具有許多優點，所以它在工業生產中得到廣泛應用。尤其在鍛造、沖壓生產中的應用已有悠久的歷史，對于大件熱鍛、大件深拉深工藝，更顯其優越性。

    隨著塑料工業的迅速發展，它在塑料成型加工中已占有很重要的位置，是加工熱固性塑料、橡膠制品以及四氟乙烯冷坯等的主要壓制成型機械，而且能加工長玻璃纖維和片狀填料的熱同性塑料，其制品的物理性能和力學性能優于注射成型的制品。