液壓成形中，由于高壓液體施加在薄板基材上的力分布均勻，因此可實現佳的板厚分布，減少傳統沖壓過程中的應力集中。成形圓角較小，可實現佳的成形質量，并確保材料的回彈力較低。與傳統沖壓方法相比，高壓液態介質還可保護材料表面，這對于預表面處理(precoated)薄板基材的成形相當重要(傳統沖壓方法中，通常先沖壓后進行表面處理)。

    對金屬極板液壓成形與5步連續沖壓技術進行了全方位對比。在該項研究中，SA公司綜合了Borit NV和Grabener兩家公司的技術特征和成本構成等情況。如下表所示，液壓成形工藝在壓機和模具成本上具有相當大的優勢。液壓成形工藝中低成形速度帶來的成本劣勢可被單個沖壓行程中成形零件數量的增加所抵消?？傮w而言，液壓成形工藝在較寬的生產率窗口內保持較低的零件成本。與5步連續沖壓工藝相比，以每年50萬套FC系統計算，潛在的成本降低幅值達0.91 $/kW(3.59 $/kW對4.50 $/kW)。